贴片电容失效原因和处理方法

　　贴片电子元件是电子行业中使用量最多的元器件，贴片电容是一种电容材质。贴片电容全称为：多层(积层，叠层)片式陶瓷电容器，也称为贴片电容，片容。贴片电容由于体积小和性能优越的优势被大量使用，但是贴片电容本身也存在不少问题，下面我们来了解一下贴片电容的失效原因以及它的处理方法。

　　贴片电容断裂导致失效

　　贴片电容导致断裂问题：1、端头脱落、烧毁、漏电、短路;2、产线未发现，老化(仓库半成品组装后发现);3、拆卸后重装又可以工作一段时间。

　　主要原因：1、X7R材质本身较脆;2、安装方法不正确;3、PCB板弯曲变形;4、过多的焊锡量;5、MLCC在PCB板安装位置的设计。

　　贴片电容断裂失效处理方法：1、选用“S”系列产品;2、确认过程可能存在的碰撞;3、减少产品受到的弯曲力;4、保证焊锡量不超过产品厚度;5、MLCC避开应力较大的位置。

　　贴片电容被击穿失效

　　可能原因：1、产品本身的额定电压达不到要求;2、电路设计额定电压比电路实际电压偏小。

　　贴片电容被击穿失效处理方法：1、了解发生不良的详细情况，了解其电路的实际使用电压，不良要求进行分析;2、联系厂家确认贴片电容是否在未使用前存在问题;3、产品耐焊性开裂。

　　机械裂纹引起的主因

　　引起机械裂纹的主要原因有两种。1、挤压裂纹，它产生在元件拾放在pcb板上的操作过程。2、由于pcb板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。挤压裂纹主要是由不正确的拾放机器参数设置引起的，而弯曲裂纹主要由元件焊接上PCB板后板的过度弯曲引起的。

　　今天分享的贴片电容失效原因和处理方法内容就到这里，导致贴片电容失效的原因还有很多种。